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1　齒輪減速電機工作原理

齒輪減速電機一般是通過把電動機、內燃機或其他高速運轉的動力通過齒輪減速電機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的。

2　結構分解圖

3　齒輪減速電機特點

1.齒輪減速電機按國家專業(yè)標準ZBJ19004生產技術要求制造，具有很高的科技含量；

2.節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達95KW以上；

3.能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達95%以上；

4.振動小，噪音低，節(jié)能高，選用優(yōu)質段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理；

5.經過精密加工，確保定位精度，這一切構成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機，形成了機電一體化，完全保證了產品使用質量特征；

6.產品用了系列化、模塊化的設計思想，有廣泛的適應性，本系列產品有極其多的電機組合安裝、安裝位置和結構方案，可按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。

4　齒輪減速電機在安裝前應注意事項

1.減速電機安裝前注意事項

安裝前，要檢查減速電機上的銘牌要求，看電源是否相符。

檢查減速電機、減速器是否完好。

工作環(huán)境的要求，應在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性等物質的地方。

 2.在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。最好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

 3.對蝸輪蝸桿減速電機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳動的較大負荷。

 4.要用溶劑徹底清除軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑、污物等，清除時要注意不要讓溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。

 5.減速電機的安裝基礎應為強度、剛度可靠、減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結構上，而且基礎必須干燥，且不得有油脂。

 6.既有箱體底腳又有安裝法蘭的產品在安裝中嚴防互相較勁。

 7.基礎螺旋的最低性能等級為8.8級。

 8.減速電機工作機之間的聯軸器建議采用彈性聯軸器。

 9.輸入、輸出軸上裝配聯軸器、制動器、離合器、齒輪上徑向負荷的受力點應盡量靠近軸肩。

 10.有鍵空心輸出軸與工作機軸聯接時應涂防銹油，裝入時應輕松推入或用螺旋拉入，而漲緊盤空心輸出軸在有漲緊盤得一端應不得油任何油、油脂，另一端可涂防銹油。

 11.減速電機的輸入、輸出軸和原動機、工作機軸應嚴格對中同軸，其要求可減少震動降低噪音，延長軸承的壽命，保證減速電機的正常工作。

 12.為防止發(fā)生事故，所以旋轉部位應按安全要求裝防護罩、蓋。

 13.要保證各個減速電機的通氣帽應正確安裝，并且保證通氣順暢。按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發(fā)現異常應及時排除。

 14.需裝力矩時，應是在相互自由的狀態(tài)下安裝。

 15.安裝鎖緊須牢固可靠，不得在工作中產生位移。

 16.一定要安裝接地裝置，防止觸電事故。

5　齒輪減速電機的日常維護要點

1.減速電機應經常清掃油污、灰塵、保持清潔、以利散熱。

2.油封損壞要及時更換。

 3.應經常檢查油位，若油量不足應即時補足。

 4.潤滑油應定期更換：新機在第一使用時，運轉7到15天后須更換潤滑油，以后可根據機器使用的情況，在3到6個月更換一次。要注意的是，在換油時要切斷電源，保證安全。在檢查油時，如果發(fā)現潤滑油明顯渾濁，建議請盡快更換。

 5.不同品質的潤滑油要注意，是不能合使用的。

 6.電動機的使用和維護要按照電動機的使用說明書進行。

 7.工作中，當發(fā)現油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產生不正常的噪聲等現象時應停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)運轉。 

 8.用戶應有合理的使用維護規(guī)章制度，對減速電機的 運轉情況和檢驗中發(fā)現的問題應作認真記錄，上述規(guī)定應嚴格執(zhí)行。

（來源：傳動在線）